Dingxin-220-kV-Leistungstransformator für das Projekt in Tansania

Dingxin lieferte erfolgreich eine 220-kV-Öl-gekühlte Leistungstransformatoren-Lösung für ein Stromprojekt in Tansania. Für Hochspannungsübertragungsanwendungen konzipiert, vereint der Transformator fortschrittliche ingenieurtechnische Analyse, optimiertes Konstruktionsdesign, präzise Fertigung und umfassende Qualitätsvalidierung, um eine zuverlässige Langzeitleistung zu gewährleisten.

Projektanforderungen

Das Projekt erforderte einen Transformator, der unter anspruchsvollen Hochspannungsbedingungen zuverlässig betrieben werden kann, während gleichzeitig eine hervorragende elektrische Effizienz und mechanische Stabilität gewährleistet bleiben. Zu den wesentlichen Anforderungen zählten:

• Zuverlässige Isolationsleistung der Spannungsklasse 220 kV
• Niedrige Leerlauf- und Lastverluste
• Niedrige Teilentladung und geringes Betriebsgeräusch
• Hohe Kurzschlussfestigkeit
• Effiziente Wärmeabfuhr
• Bequeme Installation und Wartung
• Lange Lebensdauer und reduzierte Betriebskosten

Ingenieurtechnische und optimierte Konstruktion

Dingxins Ingenieurteam verwendete professionelle Analyse-Software und entwickelte Berechnungs- und Verifizierungsverfahren, um die kritischen Komponenten des Transformators zu optimieren. Dazu gehörten der magnetische Kern, die Wicklungen, der aktive Teil, die Anschlüsse, das Isolationssystem, die Kühlanordnung sowie der Öltank.

Die elektrischen, thermischen, mechanischen und isolationsbezogenen Eigenschaften wurden mittels einer mehrdimensionalen Analyse bewertet. Dieser umfassende Validierungsprozess trug dazu bei, sicherzustellen, dass der Transformator seine vorgesehenen Leistungsanforderungen sowohl im Normalbetrieb als auch unter anspruchsvollen Netzbedingungen erfüllt.

Die optimierte Konstruktion reduzierte zudem unnötigen Materialverbrauch und verbesserte das Leistungsgewichtsverhältnis des Transformators, ohne dessen mechanische Festigkeit, Isolationszuverlässigkeit oder Betriebssicherheit zu beeinträchtigen.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Der Transformator wurde unter Verwendung moderner Fertigungsanlagen, sorgfältig ausgewählter Materialien und kontrollierter Produktionsverfahren hergestellt. Besonderes Augenmerk wurde auf die Kernmontage, die Wicklungsherstellung, die Isolierbehandlung, die Trocknung des aktiven Teils, die Ölverarbeitung, die Behälterfertigung und die Endmontage gelegt.

Während der gesamten Produktion wurden wesentliche Fertigungsparameter überwacht, um die Maßgenauigkeit und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Das fertige Gerät unterzog sich vor Auslieferung umfassenden Werksprüfungen und -inspektionen.

Produktleistung

Die Dreiphasentransformator 220 kV Die Plattform unterstützt Nennleistungen von 31.500 kVA bis 240.000 kVA mit Hochspannungsstufen von 220 kV oder 230 kV sowie einer standardmäßigen YNd11-Schaltgruppe.

Je nach gewählter Nennleistung bietet die Produktpalette:

• Leerlaufverluste von 35 kW bis 160 kW
• Lastverluste von 135 kW bis 567 kW
• Leerlaufstrom von 0,42 % bis 0,70 %
• Niedrige Teilentladungsleistung
• Niedriger Betriebsgeräuschpegel
• Kompakte Abmessungen und optimiertes Gewicht
• Zuverlässige thermische und mechanische Leistung

Die endgültige technische Konfiguration kann entsprechend der Projektkapazität, des Spannungsverhältnisses, der Impedanz, der Kühlart, der Installationsumgebung und der geltenden technischen Standards angepasst werden.

Projektergebnis

Die gelieferte Transformatorlösung bietet eine zuverlässige Grundlage für die Hochspannungsleistungsübertragung in Tansania. Das niederverlustige Design trägt zur Verbesserung der Netzeffizienz bei, während die geräuscharmen und niederpartiellen-Entladungs-Eigenschaften einen stabilen und umweltverträglichen Betrieb ermöglichen.

Dank einer optimierten Konstruktion, einer zuverlässigen Fertigungsqualität und wartungsfreundlicher Merkmale trägt der Transformator zur Senkung der Lebenszykluskosten bei und unterstützt gleichzeitig eine sichere und kontinuierliche Stromversorgung.